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    铸造厂除尘器的技术特点与设计流程

    2020-05-07 09:37:16  来源:新海环保

    一、铸造厂除尘器维修注意事项

      1、当铸造厂除尘器维护与维修时,工作人员应当先切断电源、气源,并使气包处于常压下。2、对铸造厂除尘器进行内部保养、维修时,应当把里面的粉尘清理干净,并静置后反复清理,确保里面无粉尘。3、照明设施禁止用明火,在车间除尘设备现场要配置灭火器,防止发生粉尘爆炸的事故。除此之外,铸造厂除尘器的维护还有一些日常的行为规范需要严格遵守:(1)建立定期的检修制度,以便能够及时发现问题,避免重大事故发生。(2)工作人员要定期检查除尘器的密封状态,风网(包括风机)的运行状态。(3)除尘器周围禁止堆放易燃易爆的物品,要通风情况良好。(4)定期清理气源处理器中的杂质和积水。(5)定期的检查除尘布袋,如果破损要及时更换,对备用除尘布袋的存放也要注意干燥、通风防尘,并要定期检查。(6)保持脉冲控制仪和电磁阀的干净,无灰。(7)定期给传动装置加油,加完后一定要注意防尘,关闭检修口时一定要安装好密封垫。

      二、铸造厂除尘器的技术特点是什么

    铸造厂除尘器是为冲天炉除尘清理使用的,而冲天炉为一种竖式圆筒形熔炼炉,分为前炉和后炉,因炉顶开口向上故称冲天炉;它是铸造生产中熔化铸铁的重要设备,先将铸铁块熔化成铁水后再浇注到砂型中待冷却后开箱而得到铸件;冲天炉除尘器出来的高温含尘气体首先进入扰流式冷却器,是高温含尘气体得到*次冷却,温度可下降到150℃~160℃,于此同时,一部分粗颗粒在气体扩张、流速减慢和旋风的作用下沉降下来,然后含尘气体进入多管水冷却器,烟气将得到进一步冷却,温度下降到100℃以下,含尘气体再进入除尘器彻底除尘,经净化后的气体经风机抽气筒排除。

      铸造厂除尘器技术特点:1、比普通冲天炉节焦20%-30%。2、风口采用外置式,避免意外情况铁渣灌入风箱。3、换热器采用专利技术,下部法兰采用冲压式法兰,有效延长换热器寿命。出厂前对换热器进行多倍速负荷实验,保证出厂合格率100%。

      铸造厂除尘器除尘***难点:1、粉尘多,微粉比例大,而且大部分不亲水。冲天炉原始烟气的含尘量为10~14g/m3,可通过目标准筛的占36%,其中50%不亲水。由于不亲水,湿法除尘效不是很好。2、烟气温度高。冲天炉处于正常炉况时,混入加料口野风后,烟气温度≤120℃;当加料不及时,空炉、棚料及打炉瞬间烟气温度急剧上升,可达600~800℃,这为气体输送及干法除尘带来困难。

      三、铸造厂除尘器

      铸造冲天炉是铸造行业污染较为严重的设备,因其排放的烟尘的特殊性,在设计冲天炉除尘器时要遵循正确的安装流程,否则影响除尘设备寿命并出现排放不达标现象。

      工艺流程:铸造废气—间接空气和水冷却—脉冲清灰袋式除尘器—废气达标排放。

      冲天炉的烟气温度是变动的,与铁焦比、鼓风量和熔化带以上的装料高度有关。且与熔化过程中搭棚、空料和打炉有关,总之,与整个熔炼时间有关。根据国内一些工厂测定,冲天炉烟气温度在正常熔炼时为100-200℃左右,仅在开始的短时间内达500℃,打炉的时间可达700-900℃。冲天炉除尘设备是我根据冲天炉烟气的高温,大风量,风量不稳定等特性而设计的一套除尘系统。冲天炉烟气温度是变化的,它取决于焦比,单位鼓风量和熔化区上面料槽的高度,炉气温度一般在200℃至600℃之间,当炉气再燃烧时,其温度可达到400℃到800℃,较高可达到1200℃。而且其波动范围很大,特别是在打炉及结棚时,烟气温度上升较快,可由平时的200℃-600℃升高至800℃-1000℃,因此进入除尘器前必须设冷却装置。另外在除尘器入口前,必须加装火花捕集装置,以免冲天炉内的烟气中含有火花而烧毁滤袋。

      在铸造厂除尘器之前还应有一个降温装置,我们称其为冷却器,主要起到烟尘进入除尘器之前的降温作用,同时避免燃烧物随风机进去除尘器引起布袋燃烧事故。


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